一个完整的除尘系统包括四个部分：吸尘罩、通风管道、除尘器和风扇。通风管道（以下简称管道）是运输含尘气流的通道，将吸尘罩、除尘器和风扇连接成一体。管道设计是否合理直接影响整个除尘系统的效果。因此，为了获得合理的解决方案，有需要考虑管道设计中的各种问题。
1、管道构件
1.1弯头
弯头是连接管道的常见部件，其阻力尺寸与弯头直径d、弯头半径R和弯头节数有关。弯曲半径R越大，阻力就越小。但当R大于2时～2.５d当弯管阻力不再显著降低时，占用的空间太大，使系统管道、部件和设备难以布置，因此从实际出发，R在设计中一般取1～2d，90°弯头一般分为4～6节。
1.2三通
在集中风网的除尘系统中，通常使用气流组件——三通。当两个管道的气流速度不同时，它们会发生引射作用，并伴随着能量交换，即大流量的能量损失，小流量深受能量的影响，但总能量是损失的。为了降低三通的阻力，应避免引射现象。在设计中，两个支管的气流速度相等，即V1=V2=V三、两支管与总管截面直径的关系为d12 d22=d32。
三通的阻力与气流方向有关，两支管之间的夹角一般为15°～30°，保护气流顺畅，减少阻力损失。由于T型连接的三通阻力大于合理的连接方式，三通不能采用T型连接～5倍。
另外，尽量避免使用四通，因为四通气流干扰大，严重影响吸风效果，降低系统效率。
1.3渐扩管
当气体在管道中流动时，如果管道的横截面突然由小变大，气流也会突然扩大，造成较大的冲击压力损失。为了减少阻力损失，通常采用平滑过渡的渐进管。当横截面扩大时，由于惯性扩大，气流形成涡流区域。渐进角度扩大，涡流区域越大，能量损失越大。当A超过45时°当压力损失相当于冲击损失。为了降低渐扩管阻力，需要尽量减少渐扩管a，但a越小，渐扩管长度越大。通常，渐扩角a为30°为宜。
1.管道与风机的接口及出口
风扇运行时会产生振动。为了减少振动对管道的影响，在管道与风扇连接的地方使用软管（如帆布软管）。直管一般用于风扇的出口。当安装位置有限时，弯头的转向应与风扇叶轮的旋转方向一致。
管道的出口气流排放到大气中。当气流从管道出口排出时，排出前的所有能量都会损失。为了减少出口动压损失，出口可以作为逐渐膨胀角度较小的逐渐膨胀管。出口处不得设置风帽或其他物体，并尽量降低出口的气流速度。
2、管道配件
2.1清扫孔
清洗孔一般位于异形管、三通管、弯管附近或端部的倾斜和水平管的侧面。清洗孔应严密制作，无漏气。
2.2调节阀门
集中除尘系统的阻力不平衡在运行过程中是不可避免的。因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设置调节阀。常见的调节阀包括蝶阀斜插板阀直插板阀一般不允许用于吸入段管道，因为容易造成管道堵塞。用于调节风量。无论是斜插板还是蝶阀，都需要安装在垂直管段上。由于阀板前后涡旋强烈，灰尘容易沉积。如果这种阀板安装在斜管或水平管段上，沉积的灰尘也会阻碍阀板的开关或堵塞管道。
2.3测定孔
除尘系统应在此行前启动调整，并在运行过程中测量空气动力性能。因此，应提前在管道上留孔应提前留在管道上。
测量孔的开启位置尽可能避开气流涡流区，一般设置在：
(1)与吸尘罩连接的管段上：
(2)除尘器前后管段；
(3)风机进出口管段，
(4)除尘器应设置在能够显示设备本身压力损失的部位。
2.4法兰盘
除尘管一般采用钢板焊接，采用法兰板连接，便于拆卸和清洗。法兰板中的衬垫可以用橡胶或浸泡在水中的厚纸垫，在干油中煮沸，涂上铅丹油。运输量不得超过70℃正常湿度的空气管道可以用厚纸垫，超过70℃用石棉厚纸垫或石棉绳。
3、管道布置
(1)管道布置简单，尽可能垂直或倾斜，倾斜角一般不小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。
(2)当分支管与水平管或主管连接时，通常从管道的上侧连接。
(3)管道一般采用圆形截面，因为方形和矩形截面的四个角会产生涡流，容易积灰。小直径一般不小于100mm，防止管道堵塞。
(4)设备上(如通风机外壳)不得支撑管道，应设置支架和吊架。钢管水平安装时，当管径不超过360时，固定件的间距mm时，不大于4m；超过360mm时，不大于3m。固定件的间距不大于4m拉绳和吊架不得直接固定在法兰上。
(5)为减少风机磨损，应在风机前安装除尘器。
以上是管道设计中应注意的几个问题。在实际设计中，应根据实际情况计算管道的直径、风速和流量，以保护运输气流的能耗。
