有机废气的处理方法包括吸收、吸附、直接燃烧、催化燃烧、冷凝回收等。但对于大风量、低浓度的有机废气，上述方法都有缺点。
吸收法。本法适用于温度低、中浓度好的废气。很难找到性价比好、效果低的挥发性吸收液。同时，还存在二次污染，净化效果不理想。
直接吸附活性炭。净化效果好，但运行成本会很高，因为需要经常更换活性炭，以保护z的净化效果，在换碳过程中造成二次污染。
直接燃烧。适用于浓度好、风量小的废气处理。不易控制和掌握，对操作技术要求高。对于大风量低浓度的废气处理，能耗大，运行成本高。
催化燃烧。适用于高温或浓度好的有机废气处理，国内技术成熟，应用经验丰富。节能；净化率好，工艺简单，操作方便。但不适用于低浓度废气处理。
冷凝回收。对于成分相对单一、浓度好的有机废气，仍有很大的优势，回收价值也很高，可以创造很大的回收效益。
现在常用的方法是:吸附---催化燃烧法。该方法结合了直接吸附法和催化燃烧法的优点，避免了缺点，适用于有机废气处理，运行成本低，技术实用，成熟。
低浓度大风量有机废气净化装置的处理工艺原理
用活性炭吸附有机废气，吸附近饱和后引入热空气去除热活性炭。利用热空气分析的有机废气引入催化燃烧床进行无烟燃烧净化处理，处理后的清洁气体达到排放标准。热空气可以通过热交换回收系统中的热空气。
说明低浓度大风量有机废气净化装置的具体工艺流程
（1）预处理
由于废气中含有大量的漆雾和确定量的灰尘，如果直接进入吸附装置，很容易造成吸附材料的微孔堵塞，严重影响吸附效果，增加系统阻力，影响通风效果，甚至对系统造成隐患。去除废气中的细粉尘、杂物或粘性漆雾，保护活性炭免受堵塞，使吸附过程正常运行。
（2）吸附
预处理后的废气进入吸附阶段，废气中的有机成分用活性炭吸附在内部微孔结构中，净化后的清洁气体通过烟囱排放达到标准。每套设备2、4个吸附装置，即一个吸附装置处于脱附生产阶段或备用阶段，其他吸附装置处于吸附阶段，吸附脱附循环连续进行，使净化系统连续运行，可与业主合作生产。
（3)脱附-催化燃烧
达到饱和状态的吸附装置停止吸附，进入脱附状态，启动催化燃烧床预热系统预热催化剂，同时产生确定量的热空气，当床温度达到设定值时，活性炭热分析浓度好的有机气体，通过风机进入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下，将有机成分转化为毒素检测，性能稳定的CO2和H2O同时释放大量热量，可维持催化燃烧所需的燃烧温度，使废气燃烧过程基本不需要额外的能耗（电能），部分热量用于吸附装置内活性炭的分析和生产，从而优异地降低能耗。
低浓度V风量大ocs废气处理方法改进
新型吸附材料用于吸附材料--蜂窝状活性炭。其特点是空气动力学性突出流速为1.5-2m/t，使吸附速度适宜，分析w全，财生吸附速度慢，孔壁阻力小，强度好，比表面积大，吸附能力好，成本相对较低，使用寿命长。
贵金属催化剂用于催化剂。
采用吸附、脱附和浓缩的过程。浓缩原有风量大、溶解度低的有机废气，然后催化燃烧，降低直接催化燃烧的能耗。燃烧效率好，净化效果好。
d立吸附脱附系统，实现脱附吸热和燃烧放热的恒定。
利用催化燃烧余热回收系统，根据业主的具体需要回收催化燃烧产生的热量，如回收为烘焙室提供热量。实现节能减排循环经济的真的目的。
