催化燃烧装置各组件怎么处理废气的？

催化燃烧装置各组件怎么处理废气的？

催化燃烧装置各部件如何处理废气？

在有用废气处理工程中，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺方法，其工艺组成都具有共同的特点，如：

1.进入催化燃烧装置的气体首先经过预处理，去除灰尘、液滴和无益成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。

2.催化床层的气体温度需要达到催化剂的燃烧温度，才能进行催化反应。因此，对于低于燃烧温度的进气口，需要预热以达到燃烧温度。特别是在驾驶过程中，需要预热冷空气，因此催化燃烧方法最适合连续排气的净化。在驾驶过程中预热进气后，可以使用燃烧废气的热量来预热进气气体。如果废气间歇排放，每次驾驶都需要预热冷空气，预热器频繁启动，提能力好耗。气体的预热方法可以是电热线或烟气加热，目前广泛应用于电加热。

3.催化燃烧反应释放出大量的反应热，因此燃烧尾气的温度非常高，这部分热量需要回收。一般来说，高温废气和采购的低温气体通过换热器进行热交换，以降低预热能耗。剩余热量可以通过其他方式回收。在生产装置排放的有用废气温度较高的情况下，如漆包线、绝缘材料等，干燥温度可达300度以上，预热器和换热器可不高。但燃烧废气的热量仍应回收利用。

催化燃烧工艺在有用废气处理中有两种:分建式和组合式。

在分离过程中，预热器、热交换器和反应器分别作为独立设备设置，同时连接相应的管道，一般用于实际情况较大的场合。

组合工艺在同一设备中安装预热、换热和反应，即所谓的催化燃烧炉，工艺紧凑，占地面积小，一般用于实际主量小的具体场合。中国有这种设备的最终产品，可以根据具体的实际尺寸进行选择。

4.催化燃烧设备为催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持确定长度的预热区域，使气体温度分布均匀，并保护火焰不与催化剂接触。为防止热损失，预热段应保持良好的绝缘。在催化反应部分，为了方便催化剂的装卸，通常设计成篮子或抽屉组件。

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